常見切削液出現的問題及其處理方法
2016-04-18 13:24:35
常見故障主要從切削液使用和管理的角度來分析其產生原因及處理辦法，實際上這些故障常常受到多方面因素的影響，在分析故障時，應從多方面考慮。
切削液使用中出現的問題、主要原因及其解決方法：
1、加工精度下降
因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量;因為加工液選型不合適，解決方法是改用加工液品種，選擇合適的加工液;因為加工液失效，解決方法是更換加工液。
2、機床或加工件生銹(含水)
因為加工液的濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，保持加工液濃度;因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右;因為加工液腐敗變質，解決方法是加殺菌劑處理或更換加工液。
3、銅、鋁合金零件變色
因為加工液的組分與銅、鋁合金起反應，解決方法是更換加工液。
4、加工液起泡
因為加工液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它加工液。
5、含水乳化液分離、轉相(含水)
因為稀釋方法不當，按產品使用說明進行稀釋;因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置;因為腐敗、劣化，加殺菌劑殺菌;因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，更換加工液。
6、加工液變色發臭
因為漏入其它雜質，引起腐敗，加殺菌劑殺菌;因為加工液中某些組分與切屑起反應，更換加工液。
7、機床涂漆層變色與剝落(含水)
因為加工液中的堿與表面活性劑對漆層的作用，更換加工液，選擇適合的加工液。
8、對人體危害-皮膚過敏、皮膚炎
因為加工液中的堿、表面活性劑等組分對人體皮膚起脫脂作用，某些組分對某些人有過敏作用，以致誘發皮膚炎等，選擇對人體的皮膚刺激小的加工液，操作者采取必要的防護措施，如戴手套等。
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