近年來，液體洗滌劑生產(chǎn)發(fā)展迅速，市場上產(chǎn)品種類很多，主要有洗潔精，洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗衣液、絲毛洗滌劑、衣領凈，油污清洗劑等。這類產(chǎn)品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加劑的成分，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，適應了當今社會消費者求新求變的需求，因而受到廣大群眾的歡迎，正在逐步取代傳統(tǒng)的肥皂和香皂類洗滌用品。
在生產(chǎn)中，液體洗滌劑雖具有生產(chǎn)過程和工藝都較簡單，無需高溫高熱、節(jié)約能源、生產(chǎn)數(shù)量易于控制，產(chǎn)品種類繁多，易實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)多品種、多功能化等優(yōu)點。但與固體洗滌產(chǎn)品相比，液體產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，易受環(huán)境中細菌污染而發(fā)生變質(zhì)，不易長期保存，若在生產(chǎn)過程中不加嚴格控制好關鍵的質(zhì)量控制點，產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證。下面就液體洗滌劑產(chǎn)品中廠見的幾個質(zhì)量問題及解決對策歸納如下：
一、產(chǎn)品渾濁
產(chǎn)品渾濁的原因分析及控制對策為：
１．某些原料雜質(zhì)較多，致使原料在水中溶解度較低，這時應更換配方中達不到質(zhì)量要求的原料。
２．無機增稠劑加入數(shù)量過多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉（ＮａＣｌ）的一般使用量為１％～４％，當加入量過多，粘度反而會降低，洗滌劑變渾濁。
３．一些液體洗滌劑在剛出廠時是清亮透明的，但放置一段時間后就變渾濁了，這是由于產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中的溫度較高，產(chǎn)品運輸和保存的環(huán)境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發(fā)生渾濁。因此，產(chǎn)品中各種原料的加入量應按照室溫下不發(fā)生溶解度變化來添加。
４．溶液的ｐＨ值不在堿性范圍。在使用十二烷基苯磺酸的洗滌劑中，通常先用燒堿（ＮａＯＨ）與它進行中和反應，若ＮａＯＨ的加入量不夠，反應體系呈酸性，由于磺酸比磺酸鈉溶解度小得多，產(chǎn)品也會產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象。為確保液體洗滌劑產(chǎn)品的ｐＨ值到達堿性，ＮａＯＨ與磺酸的中和反應一般應到達中性或近中性時再停止。
５．添加的洗滌助劑未在體系中充分溶解，使助劑在體系中分離出來而發(fā)生渾濁向已溶解的表面活性劑溶液中添加粉狀助劑時，應先用少量的溫水將助劑溶解，再倒入已溶解好的
表面活性劑體系中，將混合物進行充分攪拌，直至助劑完全溶解。當固體助劑的使用量較大時，通常需要加入一些助溶劑幫助溶解。常用的助溶劑有：對甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、異丙苯磺酸鈉、尿素等。尿素是最便宜的增溶劑，但使用尿素時，液體洗滌劑的ｐＨ值不能太高，一般在５．５～８．５，ｐＨ過高時，尿素很易分解，釋放出氨，不但影響增溶效果，也影響產(chǎn)品氣味。一些增溶劑會降低體系的粘度，添加時要控制好數(shù)量。在液體洗滌劑中，助劑的添加量不要過大，加入后要反復攪拌，充分混合。
６．生產(chǎn)用水未經(jīng)離子交換器處理。水在液體洗滌劑中占的比例很大，一般在６０％～８０％生產(chǎn)用水的質(zhì)量直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。自然水中通常含有大量的雜質(zhì)，如細菌及Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋等，這些雜質(zhì)會影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。液體洗滌劑的生產(chǎn)用水一般要考慮對水進行過濾和軟化處理，常用的有離子交換器樹脂處理法、蒸餾法或電滲析法。若使用未經(jīng)過離子交換器的樹脂處理的水，則應加入螯合劑，最常用的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉和焦磷酸鉀。這些聚磷酸鹽成本低，螯合能力強。隨著無磷趨勢的發(fā)展，也使用一些無磷螯合劑，如檸檬酸鈉、ＥＤＴＡ、聚丙烯酸鈉等。我國地域遼闊，各地水質(zhì)差別很大，螯合劑的加入量隨水的硬度、水的用量以及螯合劑的性能而定。在加料順序上若先投入耐硬水的表面活性劑，再投入不耐硬水的表面活性劑，也可防止產(chǎn)品在放置一段時間后發(fā)生渾濁和分層現(xiàn)象。
二、產(chǎn)品分層
１．無機增稠劑加入量過多。液體洗滌劑中常用無機鹽調(diào)節(jié)產(chǎn)品粘度，例如氯化鈉（ＮａＣｌ）等。當無機鹽的加入量過多時，產(chǎn)品在放置一段時間后會發(fā)生分層現(xiàn)象，這是由于無機鹽不能在液體中完全溶解而析出所引起。
２．當體系中含有非離子表面活性劑時，在加入無機鹽進行增稠時，會降低非離子表面活性劑的“濁點”，使產(chǎn)品分層。這時可加入少量親水性強、溶解度大的非離子表面活性劑表面活性劑來增溶。例如，加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物質(zhì)。當液體洗滌劑產(chǎn)品中濃度較高或成分較多時，為提高各配伍組份的相溶性，防止產(chǎn)品分層，可選擇性的加入一些增溶劑。
３．在表面活性劑的體系中，當十二烷基苯磺酸（ＬＡＳ）的用量過時，由于溶解度的原因，產(chǎn)品在放置一段時間后會發(fā)生分層。生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗表明，為控制液體產(chǎn)品發(fā)生分層現(xiàn)象，磺酸在表面活性劑體系中的使用比例量一般不超過１８％。
４．與生產(chǎn)過程中的加料順序、比例、溫度、工藝有關。在生產(chǎn)過程中，我們應對原料的比例、濃度、加料順序、投料方式、溫度、生產(chǎn)工藝等進行嚴格控制，使各批次產(chǎn)品具有再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。十二烷基苯磺酸和ＡＥＳ是液體洗滌劑中最常用的兩種表面活性劑，二者在生產(chǎn)過程中應注意以下操作：
（１）反應ＬＡＳ的加水比例，中和時磺酸時加水量在一般控制在５０％～６０％；
（２）反應ＬＡＳ的溫度，反應溫度不要超過５０℃；（３）溶解ＡＥＳ時，應將ＡＥＳ慢慢加入水中溶解，而不是反之。若先倒入ＡＥＳ原料后，再加水溶解ＡＥＳ，就會形成凝膠物質(zhì)而難以溶解；（４）ＡＥＳ在高溫下容易分解，在操作中應控制溫度不要過高，一般以不超過４０度為宜。不少人認為，溫度越高越利于ＡＥＳ溶解，這是不對的；（５）對于含有ＡＥＳ的配方，若總活化物較高（接近３０％）時，應先將其他表面活性劑及增溶劑先溶解后，再倒入ＡＥＳ溶解。
三、產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀
產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀是防腐環(huán)節(jié)不利所產(chǎn)生的問題，以下是原因分析及生產(chǎn)控制對策：
１．防腐劑的加入量不夠。一般濃度較高的產(chǎn)品防腐劑的加入量可少些，濃度較低的產(chǎn)品，防腐劑加入量應高些。
２．防腐劑的添加時間過晚。防腐劑只能在產(chǎn)品尚未發(fā)生腐敗時起作用，一旦發(fā)生因細菌作用而發(fā)生腐敗，再加入就不起作用。而大多數(shù)防腐劑需要在產(chǎn)品冷卻后才能加入，因此，在新生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未添加防腐劑的這段時間中，要注意避免人為的帶入細菌的交叉感染造成產(chǎn)品腐敗。
３．生產(chǎn)環(huán)境受到細菌污染。液體洗滌劑的生產(chǎn)過程中由于一直與水打交道，環(huán)境通常較潮濕，容易滋生細菌。在生產(chǎn)中應注意保持環(huán)境的通風和干燥，并經(jīng)常對生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)常進行消毒滅菌；成品庫房要注意防塵、防潮、防蟲、防鼠等；生產(chǎn)環(huán)境和灌裝間需要配制紫外燈等環(huán)境消毒裝置；工作人員應遵守衛(wèi)生管理條例，防止不潔物污染產(chǎn)品帶入生產(chǎn)車間，直接從事生產(chǎn)與灌裝的人員必須具備健康證；生產(chǎn)設備與產(chǎn)品接口處，例如進水口、放料口等要經(jīng)常清洗和消毒滅菌。
４．盛裝洗滌劑產(chǎn)品的容器受到了細菌污染。盛裝容器應確保潔凈和無污染后再使用。
５．生產(chǎn)用水必須經(jīng)過過濾或殺菌處理，達到規(guī)定要求后方可使用。對水處理設備，應定期進行清洗和消毒。
四、粘稠度不夠
雖然液體洗滌劑制品的粘稠度對洗滌劑的性能并無多大影響，但對產(chǎn)品的外觀卻有很大影響，幾乎所有的消費者都看重粘稠度這個感官指標。所以，液體洗滌劑產(chǎn)品在適當?shù)幕罨锖肯?，通常都要求具有一定的粘稠度。具有一定粘度的產(chǎn)品對于運輸和使用都比較關心方便。液體洗滌劑制品的增稠問題是個復雜的問題，不同的原料
體系增稠的方法不同，不同的濃度、
不同的溫度下增稠劑的用量不同。當產(chǎn)品中活化物含量較高時（例如＞３０％），一般不需要增稠，當產(chǎn)品中活化物較低時，通常需要對產(chǎn)品進行一定程度的增稠。
常用的增稠劑方法主要有兩種：
１．添加增稠劑法。使用最多的增稠劑主要有無機鹽和某些表面活性劑。常用的無機鹽有氯化鈉（ＮａＣｌ）、氯化胺（ＮＨ４Ｃｌ）、硫酸鈉（Ｎａ２ＳＯ４）等。其中氯化鈉最常用，用量一般１％～４％，具體用量隨表面活性劑種類、含量以及溫度的不同而變化，尤其是與ＬＡＳ、ＡＥＳ、６５０１的用量及其原料中雜質(zhì)鹽的含量有關。在工業(yè)生產(chǎn)中由于每批原料的ｐＨ值及原料中含鹽量都不不完全相同，因此增稠劑的加入數(shù)量必須通過小規(guī)模試驗來確定。當液體洗滌劑配方中ＬＡＳ的用量較大時，更應要控制好氯化鈉的用量，否則產(chǎn)品易發(fā)生渾濁現(xiàn)象。此外，作為多功能助劑，檸檬酸鈉也有一定的增稠作用。不少表面活性劑也具有增稠作用。目前大多數(shù)液體洗滌劑都含有非離子表面活性劑烷醇酰胺，它不但可以控制產(chǎn)品的粘度，還兼有發(fā)泡和穩(wěn)泡作用。在以ＬＡＳ、ＡＥＳ為主的表面活性劑體系中，加入少量的椰油酰胺基丙基甜菜堿（ＣＡＢ）配伍使用時，只需加入少量的無機鹽增稠劑就可迅速提高產(chǎn)品的粘稠度。
近幾年，隨者液體洗滌產(chǎn)品消費數(shù)量的迅速增加，市場上出現(xiàn)了品種繁多的增稠劑。在使用這些增稠劑時，應先通過小試試驗先了解其增稠效果、對洗滌效果、保存時間等的影響，確定合適的使用量后，再推廣到大生產(chǎn)中批量使用。
２．調(diào)整生產(chǎn)工藝法。通過對生產(chǎn)工藝的調(diào)整，也可在一定程度上改善液體洗滌劑產(chǎn)品的粘稠度。過去很長一段時間以來，生產(chǎn)含有磺酸的洗滌產(chǎn)品都是先用磺酸與燒堿進行中和反應后，再加入其他表面活性劑。但近些年不少廠家在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，先將幾種表面活性劑的混合物用水充分溶解后，再與燒堿進行反應，在原料的加入量相同的情況下，制得的洗滌劑粘度較高。另外，在與磺酸燒堿的反應中，若反應的溫度和反應速度控制適當，也能使產(chǎn)品的粘度有一定程度的提高。這些都需要在生產(chǎn)實踐中反復摸索、比較，才能尋找出最佳工藝控制點。
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