金屬加工液使用過程中常見的問題及解決方法
2017-06-16 09:05:28
天緯化學
問題 | 理由 | 建議 |
細菌 | 低濃度 | 增加濃度和添加殺菌劑 |
食品污染 | 教育工人 |
| 不夠殺菌劑水平 | 在產品中慢慢增加殺菌劑水平 |
| 凝塊 | 高真菌量 | 把真菌群刮掉和加殺真菌劑 |
| 過濾媒體 | 查驗過濾系統 |
| 硬水皂 | 刮掉和加螯合劑 |
| 不相容產品 | 調查可能混合物質或污染 |
| 皮膚炎 | 冷卻劑濃度高 | 減少濃用化學防護手套度 |
氣候改變
| 用防護霜
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用了有機溶劑清潔劑
| 用化學防護手套
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油浸污衣物
| 用化學防護圍裙
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量金屬磨粉
| 查驗過濾系統
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氯化添加劑崩解
| 加氯俘獲劑
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| 乳化穩定性 | 硬水環境 | 用EDTA螯合系統
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高細菌量
| 加殺菌劑
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污染
| 調查有否加抗油合成物
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高雜油量
| 從系統撇掉
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| 泡沫 | 泵存氣穴 | 提高冷卻液水平量
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潤濕劑量高
| 把添加劑量降低或轉換產品
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軟水
| 用鈣鹽提高水硬度
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高濃度
| 系統中多加水
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泵管密封差
| 換密封劑
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高雜油量
| 從系統撇掉
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高攪動操作
| 從產品中加消泡劑
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油系統粘度高
| 低粘度或是加消泡劑
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| 真菌 | 濃度太低 | 提高冷卻液濃度
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農獲期臨近
| 關閉倉門，提供制服
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細菌數目太少
| 讓細菌生長與真菌競爭食物
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| 霧氣 | 壓力太大 | 降低壓力，加入防霧添加劑嘗試淹浸操作物
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用了石蠟基油
| 轉用有高粘度指數改進劑的環烷基油可以的話，轉用高粘度油
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| 臭味 | 細菌或真菌 | 系統加氣，撇去雜油檢查和提高濃度 加殺細菌劑或殺真菌劑 |
銹 | 抑制劑耗盡 | 加防銹添加劑
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低濃度
| 提高冷卻液濃度
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濕度高
| 瑪琳或單乙醇氨
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高磨碎屑水平
| 檢查過濾系統噴嘴
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冒煙
| 瞄向不準確
| 調整噴嘴
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油的效能沒有加強
| 轉用含較多極壓添加劑
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產品受溶劑污染
| 調查附近用溶劑清洗地區
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| 銹斑 | 硫酸鹽還原菌
| 打氣和用殺菌劑
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活性硫添加劑
| 用非活性硫添加劑取代
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活性氯存在
| 加氯俘獲劑
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油中有水滴
| 加工后用置水性防銹劑
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指紋
| 用水溶性防銹劑
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| 研磨系統 |
燒結 | 冷卻不夠 | 用高潤滑產品，用較軟磨輪
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冷卻不夠
| 調整冷卻液噴嘴指向
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| 工件耗小 |
| 加壓，減少粘度調整冷卻液噴嘴指向加冷卻裝置到油槽
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冷卻液擺位不對
| 調整冷卻液噴嘴指向
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| 圓度不夠 | 太多
| 較淺切削
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潤滑不夠
| 增加切削液濃度增加油中脂肪成分
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| 磨輪壽命短 |
| 增加液壓
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| 冷卻液
| 檢查濃度
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| 循環磨屑
| 檢查過濾系統 |
| 銹斑 | 潤滑不足
| 增加冷卻液濃度或添加脂肪添加劑量
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| 生銹 | 油
| 檢查水污染
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| 不適宜用活性硫，用非活性硫
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| 刮痕 | 不適合的磨液
| 改用合成以減少油量
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選錯磨輪
| 用較粗粒而軟磨輪
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| 磨輪打光 | 選錯磨輪 | 用較粗粒而軟磨輪 |
| 砂輪堵塞 | 清洗劑不足
| 增加清洗劑分量
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