切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。

　　一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題

　　切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時，切削液就會變臭。

　　1、細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中：

　　配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

　　空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

　　工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。

　　操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

　　機(jī)床及車間的清潔度差。

　　2、控制細(xì)菌生長的方法

　　使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

　　使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

　　由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3——9.2時，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　經(jīng)常使用殺菌劑。

　　保持車間和機(jī)床的清潔。

　　設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

　　二、切削液的腐蝕問題

　　1、產(chǎn)生腐蝕的原因

　　切削液中濃縮液所占的比例偏低。

　　切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

　　不相似的金屬材料接觸。

　　用紙或木頭墊放工件。

　　零部件疊放。

　　切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

　　工作環(huán)境的濕度太高。

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