1. 清除營養物質

　　在制革過程中殘留在皮革內部和表面的糖、蛋白質、脂肪等均是霉菌的營養源，應當除去，以去除霉菌在皮革上繁殖的基礎。

2.控制環境條件

　　（1）溫度

　　通常的室溫特別適于微生物的生長，但不同種類的微生物，對溫度的適應情況不同。當溫度低于0℃時，絕大多數微生物停止代謝，一些抵抗力弱的逐漸死亡，抵抗力強的則處于休眠狀態（如形成芽孢），待溫度回升到0℃以上時，開始部分恢復生機，即恢復生命運動。而當溫度上升到70℃以上時，蛋白質凝固，微生物會死亡，但形成芽孢后的一些微生物可以抵抗100℃以上的高溫。藍濕皮上常出現的是霉菌，其生長、繁殖的最適溫度是25℃左右。

　　（2）濕度

　　一切生命活動都離不開水，微生物的生長、繁殖也是如此。不同種類的微生物對相對濕度（或需水量）的要求有很大差異。細菌的旺盛生長需要超過飽和濕度或有液體的環境條件，霉菌在相對濕度高于70%時就能生長繁殖。干燥的環境會引起菌體細胞失水、鹽濃度增高或蛋白質變性，使其處于休眠狀態，或生命活動受到抑制，或逐漸死亡。

　　（3）空氣

　　有的微生物需要在空氣中才能生長，稱為需氧菌；有的在無空氣的環境下生長，稱為厭氧菌；有的在有空氣或無空氣環境下都能生長，稱為兼性好氧菌或兼性厭氧菌。所有霉菌及部分細菌是需氧菌。因此，控制或切斷儲存過程中垛內氧的供應量可以有效抑制需氧菌的生長、繁殖。

　　（4）pH值

　　環境中的pH值通過對氧的溶解度、營養物質的理化性能、氧化還原電位、細胞膜的透性、酶的活力、代謝途徑等多方面的影響，直接或間接影響細菌、霉菌的生命活力。細菌生活環境的pH值一般在3.5-9.5,最適值在7左右。霉菌適應范圍更廣一些，在pH值1.5-11.0之間，最適pH值是6左右。離最適pH值越遠，細菌和霉菌越不易生長、繁殖。

　　由以上影響因素可知：要降低藍濕皮霉變的幾率，應做到以下幾點

①凈化空氣，減少霉菌孢子數；

②控制溫、濕度，采用低溫保藏，并提高皮革的干燥度；

③加除氧劑，減少氧含量，抑制霉菌生長。所有霉菌及部分細菌都是需氧菌，切斷儲存過程中各種細菌、霉菌賴以生存的氧的供應，減少空氣與藍濕皮的接觸面積才能達到防止藍濕皮發霉的目的。

④調整出鼓前鉻鞣革的pH值，出鼓前鉻鞣革的pH值由4.0土0.1適當調整為3.5土0.1.細菌和霉菌一般都是靠自身分泌的酶，把周圍的物質消解為可被自身吸收的成分而賴以生存的。酸堿值的適當改變，使酶的活性受到有限抑制，并使其在一定時間內不能正常生長和繁殖，延緩了藍濕皮發生霉變的時間。同時，出鼓pH值的適當調整有利于降低儲存過程中因鉻的堿化而形成鉻斑的程度。

3. 電離輻射處理

　　用鈷輻照皮革，穿透力強，可殺滅內部的全部真菌孢子。黃汝強等報告，將皮革產品以塑料袋裝好，再裝箱經0.8MR以上輻射處理，可防革制品霉變。

4. 環氧乙烷熏蒸殺菌

　　環氧乙烷殺菌的原理就是將霉菌細胞內的主要蛋白質與環氧乙烷發生烷基化反應，使霉菌死亡，達到滅菌效果。使用該法時，先將要滅菌的皮革及皮革制品堆置于密閉的滅菌室內，通入二氧化碳或氮氣，然后通入氣態環氧乙烷，一般控制48 h,室內溫度40℃左右，環氧乙烷通入量為每米3空間0.4-0.5 kg,二氧化碳或氮氣通入量為環氧乙烷的7-8倍。實驗表明，經該法滅菌的皮革和皮革制品，貯存在30℃、相對濕度95%條件下2個月未見霉變現象。

5. 使用防霉劑

　　將各種防霉劑加入到浸酸、鉻鞣、植鞣、乳液加脂或加油等工序的浴液中，在加工過程中防霉劑被革所吸收。有研究表明，

①皮革防霉劑的施加方式對皮革防霉效果有直接的影響，正確使用防霉劑可降低防霉劑用量、充分發揮防霉劑的防霉作用；

②防霉劑與皮革加工過程中所使用化工材料的相容性是影響其防霉效果的主要因素之一，在使用防霉劑前應了解其與制革工藝中其他材料的相容性，以確定防霉劑的施加工藝；

③目前市場上銷售的防霉劑對已長霉的不同皮革及制品有不同的殺菌、抑菌性能。

我公司推出3Q-303 皮革防霉劑是廣譜殺菌劑，它由幾種高效殺菌劑復配而成，可殺滅細菌、 酵母菌和真菌。在制革領域本品可作為鮮皮浸水時的殺菌劑或作為生皮浸酸時的殺菌劑，同時也可作為皮化產品的罐內防腐劑。

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