金屬切削液微生物問題解決方案
2016-06-22 10:03:39
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每年的5月至10月是微生物最難控制的時期，為什么會出現這個問題呢？
金屬加工液因其的自身性質，無論是乳化液、半合成還是全合成體系，均易受到生物污染，尤其在春夏季節，微生物繁殖一直處于大爆發階段。
水是微生物生存的溫床，油或添加劑是微生物的食物，夏季氣溫高更利于霉腐微生物的生長和繁殖。
國內很多加工液生產廠家要么不加防腐劑，要么加法不對路，針對性不強，導致防腐效果一般，夏天脆弱的防腐體系很容易被大量繁殖的微生物攻陷。
春夏季節若不注意日常的維護管理，體系中再多再好的防腐劑也會被繁殖驚人的微生物消耗殆盡。
建議解決方法：
（1）細菌的危害最廣：乳化液濃縮液建議以防腐劑為主，添加量為1～3%，可有效抑制細菌的大量繁殖；半合成濃縮液建議防腐劑和殺真菌劑配合使用，可有效抑制細菌、真菌的大量繁殖。
（2）真菌的危害不容忽視：其大量繁殖而產生的渣滓會堵塞過濾器、供液泵和供液管道，并經常浮在液面上形成被膜，同時伴隨生物膜的產生，生物膜粘附在系統表面，其厚度可以從幾毫米變到幾厘米，很難根絕。在發生此類情況時，要把粘膜完全鏟除，同時要反復用防霉劑水溶液沖洗切削液箱體和循環系統，必須連孢子都完全除掉，沖洗不干凈往往會再度滋生。
解決生物膜污染的最好方法是預防污染的發生，最好的預防措施是在切削液濃縮液中添加相應的殺真菌劑，同時加強管理，定時跟蹤檢測污染情況，采取適當的物理或化學方法積極防治。
根據我們實驗室長期處理問題工作液的經驗，提供以下方案供參考：
方案一：為避免常見的“星期一臭氣”的出現，節前池中適量添加相應的防腐劑。
方案二：對工作液進行微生物檢測跟蹤，當出現細菌超標（＞105cfu/ml）或異味不嚴重時，現場添加100～200ppm 殺菌劑，可有效控制細菌的大量繁殖，如有異味，添加300-500ppm 可有效除臭。
方案三：對工作液進行微生物檢測跟蹤，當出現霉菌超標（＞103cfu/ml），同時池壁出現少量黏膜時，建議每1-2周添加300-500ppm殺菌劑；如出現霉菌超標（＞104-5cfu/ml），粘泥沉積物嚴重時，過濾網時常堵塞，建議每周分別添加500ppm殺菌劑，可逐步剝離生物膜，3-6個月基本解決微生物反復感染的問題。之后針對情況或每半個月或一個月補加殺菌劑。
方案四：濃縮液在添加防腐劑的同時，添加0.4-0.5%殺真菌劑，可有效降低真菌的產生和抑制生物膜的生成，減輕日常管理的微生物壓力。
方案五：設備管道維護，更換污染嚴重的工作液，注入水，加入殺菌劑循環處理，清洗管道，使新鮮工作液不被殘留的微生物污染，延長壽命。
綜上所述
構建成功的切削液微生物控制體系，使用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來控制金屬加工液中的細菌和真菌是一個辦法，但是更主要的方法是：換液時清潔液箱，使用優質金屬加工液，正確控制濃度，使用良好的水質以及加強浮油控制。
我公司推出的3Q系列金屬切削液防腐劑是廣譜高效的殺菌劑，可殺滅多種細菌、真菌, 酵母菌。保護金屬切削液免受微生物的侵蝕。應用于高溫，高堿的環境下保障系統不受細菌/霉菌的影響
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