工件出現腐蝕在切削液體系中怎樣解決？
2016-07-14 11:47:30
天緯化學
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1、pH值
切削液的pH＞9.0的話，就可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如鉛、黃銅和青銅。
2、工藝水
通常水中的化學物質是累積的，中央槽系統持續加水會提高切削液體系中氯化物、硫化物和硝酸鹽含量，而這些離子破壞金屬表面的防護層，大大提高切削液的腐蝕程度。
解決辦法：使用去離子水或蒸餾水。
3、污染物
切削液中的金屬微粒、碎屑等會在工件表面堆積而形成電池，導致微粒下面的金屬表面腐蝕。
解決辦法：及時清理。
4、微生物
微生物分解切削液的各種成分，包括防銹劑等組分，從而產生大量代謝物，降低體系的pH值和粘度，導致切削液破乳、發臭等，進一步影響工件的品質、工人的健康、環境的和諧。
解決辦法：添加防腐劑或殺菌劑。
5、偏低的濃度
片面追求成本，加工液的成分如不能達到設計濃度要求，不僅容易引起微生物腐蝕，也無法阻止新加工工件的腐蝕。
解決辦法：定期檢測加工液的濃度變化。
6、超長的工序時間
適當濃度下能接受的防銹時間，鑄鐵是48小時，高合金鋼是72小時。
解決辦法：如果防銹要求超過這些時間，推薦使用較長期的防銹添加劑。
7、雙金屬腐蝕
指加工過程中2種不同的金屬，由于導電介質切削液的存在，相互接觸發生電子轉移而導致腐蝕。
解決辦法：改變切削液配方或選擇礦物油含量更高的配方，阻斷不同金屬間的表面接觸。
8、破乳
應該歸在第4點，破乳現象大都由微生物引起，乳化劑不穩定導致防銹劑失效，容易產生腐蝕。
解決辦法：重新乳化切削液或換切削液。
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