1."霉點(diǎn)"是現(xiàn)象﹐實(shí)質(zhì)是金屬電鍍層被氧化和腐蝕。
2.這種現(xiàn)象是電鍍業(yè)界常見的不良，主要原因還是潮濕環(huán)境所致。
從機(jī)理上分析，在相對濕度大于65%時(shí)，金屬表面通過毛細(xì)吸附作用會產(chǎn)生一層均勻而細(xì)薄的水膜，再加上溫度的周期性變化，會形成凝露，繼而形成微電池，屬電化學(xué)腐蝕。因?yàn)榇朔N凝露現(xiàn)象所形成的電解液，酸性低，體積（或數(shù)量）較小，分布均勻，所以腐蝕程度較輕。
從不良現(xiàn)象來看﹐"霉點(diǎn)"只出現(xiàn)在沒有貼著透明膠紙的兩端(物料是并列貼在透明膠紙上的包裝方式)﹐正是暴露在空氣中的部位。而貼著透明膠紙的面無"霉點(diǎn)"現(xiàn)象。
3.此料存放在湖北的時(shí)間(5月底到7月初)正好碰上梅雨季節(jié)。梅雨出現(xiàn)在每年6月中旬到7月上、中旬初夏。持續(xù)連綿的陰雨、溫高濕大是梅雨的主要特征。
4.從金屬腐蝕學(xué)理論分析，決定金屬耐蝕性的因素有3個(gè)，即金屬本身、介質(zhì)特性和環(huán)境條件﹐因此改善方式可以從以下幾個(gè)方面考慮。
a)提高部件的耐蝕性﹕電鍍件增加鍍層厚度、改變鍍種等，不僅會大幅度提高成本，還不一定能解決根本問題。
b)更改包裝：使用真空包裝﹐直接隔絕外界環(huán)境的影響。成本高﹐比較難。
c)改善儲存環(huán)境：環(huán)境條件決定著介質(zhì)特性，自然溫度和濕度無法調(diào)控，但可以改善。從行業(yè)實(shí)際情況考察，完全杜絕物料接觸濕氣不太可能，但如果存儲環(huán)境得到改善，通風(fēng)性好，很快水氣就蒸發(fā)掉，也會有效阻止電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。
d)儲存時(shí)間縮短，盡可能快速上線使用。成品包裝后﹐多層包裝﹐也能較好的隔絕濕氣。 結(jié)論﹕
對于"霉點(diǎn)"這種現(xiàn)象﹐主要是潮濕高溫的環(huán)境引發(fā)﹐現(xiàn)在電鍍界尚無徹底解決的辦法﹐目前能通過一些措施進(jìn)行改善﹐以延長"霉點(diǎn)"出現(xiàn)的時(shí)間。比較常用的改善措施例如﹕改善包裝﹑改善存儲環(huán)境﹑縮短庫存時(shí)間。
處理意見﹕
超過限度的"霉點(diǎn)"物料退給廠商﹐并補(bǔ)回好料。建議廠內(nèi)改善儲存環(huán)境﹐縮短庫存時(shí)間﹐降低此現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。
分析報(bào)告B：塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成。
塑料電鍍件霉點(diǎn)分析與討論和防止方法
在夏季南方的一些塑料電鍍廠點(diǎn)常會發(fā)現(xiàn)鍍件上有一些白色的小斑點(diǎn)，并且很難擦拭掉，影響產(chǎn)品的外觀，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。雖然電鍍工藝條件正常，卻難以避免，甚至?xí)笈康爻霈F(xiàn)。這是一種比較特殊的電鍍問題，稱為電鍍件霉點(diǎn)。下面結(jié)合工藝流程，在討論分析其成因的基礎(chǔ)上，介紹生產(chǎn)中防止此種問題發(fā)生的方法。
工藝流程：
上掛具除油水洗親水粗化水洗中和水洗預(yù)浸催化水洗解膠水洗化學(xué)鍍鎳水洗酸活化閃鍍銅水洗酸活化酸性鍍銅水洗酸活化水洗鍍多層鎳水洗酸活化光亮鍍鉻水洗烘干下掛具檢驗(yàn)包裝入庫
分析與討論
塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。
夏季之南方高溫潮濕，是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分（濕度），即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長；即使完全沒有外界營養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。
由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并成活，則就會導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。
防止方法
根據(jù)上面的討論可知，防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來源，盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會；并在其進(jìn)行有效附著的階段及場所進(jìn)行殺菌處理，盡量消除霉微生物的存活條件。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施：
（1）注意車間與倉庫的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源；
（2）保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理；
（3）使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用殺菌yjjh 清洗；化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量殺菌劑，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇；光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌；
（4）電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠，絕對禁止烘后工件上還有水；
（5）檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套；
（6）包裝用品應(yīng)清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑；
（7）電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉庫。
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