造成水基切削液腐敗的主要原因是微生物的過度繁殖。防腐管理必須從抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有： 

（1）選用少含微生物營養(yǎng)源組分的切削液，適量使用防腐殺菌劑以阻止微生物的繁殖。 

（2）注入新液時，首先把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和異物完全清除，并用殺菌劑充分洗凈。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗菌種。 

（3）稀釋水用符合飲用標準的自來水或軟化水，避免使用硬度過高的水。 

（4）定期檢查使用液的pH值，當發(fā)現(xiàn)pH值有降低傾向時，應補充新液或添加pH提高劑，使其保持在微生物難于生長繁殖的范圍。 

（5）定期檢查使用液濃度，發(fā)現(xiàn)不足時應及時補充新液或原液；高溫季節(jié)水分蒸發(fā)量大，要檢查鹽離子濃度，如果過高，易引起乳化液分解，須及時補充軟水；保持使用液在規(guī)定的正常濃度下工作。 

（6）定期檢查微生物繁殖情況。若已經(jīng)察覺到腐敗征兆，就需要采取防腐殺菌措施。一般認為，當活菌數(shù)超過106/mL時，應立即添加防腐殺菌劑控制其繁殖。 

（7）注意防止漏油混入，設(shè)置能迅速除去漏油的裝置。 

（8）采用有效的排屑方式，避免切屑特別是微細切屑在液箱內(nèi)長時間沉積。 

（9）節(jié)假日等長時間停機時，過去主張采取曝氣的方法，即使切削液循環(huán)攪動，或向液箱內(nèi)鼓入空氣，以防止厭氧性細菌的繁殖，同時也及時排除臭氣。但是，最近有資料認為，微生物在有氧條件下亦會生成低級酸而導致惡臭，空氣中的二氧化碳溶入切削液后會使pH值下降，又促進微生物的繁殖。因此，正確的做法是在停機前適當提高使用液的濃度和pH值（維持在9以上），并適量添加防腐殺菌劑。 

以上是水基切削液防腐敗措施的要點。其中第（2）點因為需要增加排水處理量以及沖洗費時等問題而不大被采用。但這是延緩發(fā)生初期感染的有效措施，應積極付諸實用。 

       為了防止水基切削液腐敗，往往不得不使用防腐殺菌劑。使用防腐殺菌劑時必須注意安全性和生態(tài)環(huán)境問題。殺菌力強的防腐殺菌劑的使用濃度不宜過大，否則會引起操作人員的皮膚炎，同時在廢液處理時，如果到凝聚處理工序還未能回收藥劑，則在最終的加菌淤渣處理時加入的有益微生物也會被殺死；排出的廢水使魚類等水生物受到危害，從而對生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響。此外，防腐殺菌劑的種類應有所變化，只使用特定的防腐殺菌劑會使細菌產(chǎn)生耐藥性，致使殺菌效果逐漸減弱。總的說來，不能單純依賴防腐殺菌劑去防止切削液腐敗。使用液的防腐敗管理是必不可少的重要環(huán)節(jié)。 在水基切削液的使用液管理方面，應以防腐敗為長遠目標，把濃度管理、防銹管理以及其它性狀項目的管理結(jié)合起來，制成管理記錄表，定期進行檢查。

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