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木托盤為什么會出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象。據(jù)專業(yè)人士介紹說,一般來說,質(zhì)量較好的木托盤是不會出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象的,含水量較高的木托盤才會出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象。一些制作木托盤的廠家在生產(chǎn)木托盤的時候,為了縮短木托盤的制作周期,大多都會直接砍伐下來的原材料直接加工,而原材料得不到時間來晾干水分,使得木托盤在加工的時候,水分超標(biāo),我們在使用木托盤的時候,很容易就會發(fā)生發(fā)霉
2015-09-22 天緯化學(xué)
木材藍(lán)變通常指木材出現(xiàn)的所有邊材變色,藍(lán)變是木材邊村變色的一種總稱。除變?yōu)樗{(lán)色外,還包括其他顏色的變化,如黑色、粉色、綠色等。引起木材藍(lán)變的真菌有球二抱屬(Botryo-diplodia sp.)、長啄殼屬(Ceratocystls sp.)、色二孢屬{DIPloda sP.)等,危害橡膠木最嚴(yán)重的是可可M球抱(Botryodiplodla
1 木材的變色及其種類木材變色,簡單地說,就是由于受環(huán)境(陽光、氧氣、水份、溫度)和微生物(真菌)的作用,其表面發(fā)生的顏色變化。原木、鋸材、木制品都可能發(fā)生變色。樹木砍伐后,原木端頭及不完好樹皮下容易發(fā)生變色。原木加工后,鋸材(板材、方材)在存放、加工過程中,也容易發(fā)生藍(lán)變、褐變、霉變等。木材制成木制品后,在使用過程中仍有可能發(fā)生變色。木材顏
膠合板為何容易發(fā)生霉變,尤其是進(jìn)入雨季,眾所周知,現(xiàn)目前大多數(shù)的膠合板是由1.2-2.0的楊木,桉木或者硬雜木通過濕材旋切后再經(jīng)過自然晾干或者急速烘干后,通過脲醛膠的粘接再進(jìn)行熱壓而成,我們都知道,導(dǎo)致木材發(fā)霉無非有三種前提:第一:水分:水分存在的高低,將直接關(guān)系到膠合板發(fā)霉的第一要素,水分過高不但會導(dǎo)致膠合板容易發(fā)霉,更容易導(dǎo)致膠合板容易開
三、皮革的制作流程: 各種皮革的生產(chǎn)流程大致是相同的,在此以牛皮為例,牛皮的生產(chǎn)流程分為前段(水場)和后段(干場)兩部分 1、水場——生皮經(jīng)水場后轉(zhuǎn)化為皮胚,轉(zhuǎn)化后皮的風(fēng)格已基本定型,后續(xù)不會有太大的 變化;水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍(lán)濕皮) 1) 預(yù)浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物,溶解皮中
2015-09-21 天緯化學(xué)
首先將需要測試的木制品分成2個對照組,實(shí)驗(yàn)前檢測所測木制品要求無節(jié)、無蟲蛀、無變色、無霉斑。然后1塊木制品用木材防霉劑稀釋后的藥劑之間進(jìn)行浸泡,使其濕增重10%以上后,撈出,搽干多余流動水,然后進(jìn)行編號,進(jìn)行標(biāo)示,已經(jīng)處理過防霉劑,填寫上實(shí)驗(yàn)的日期,連同另一塊標(biāo)明未進(jìn)行任何防霉處理,填寫上實(shí)驗(yàn)的日期,然后將2塊木制品對照組各裝入一個PP塑膠袋
合成革霉變原因分析? ? ? 聚氨酯合成革在制成成品穿用時間不久,甚至在制作過程中(半個月之內(nèi)),革表面就出現(xiàn)微小裂紋,以致無法穿用而失去使用價值,究其原因,從合成革實(shí)際使用情況看,其生霉的最主要原因還是放置條件和使用方法不當(dāng),如將合成革放在潮濕的有霉味庫房內(nèi),以及在加工使用合成革時,其背面往往貼襯布,有的還比較厚,短時間內(nèi)沒有完全干透,即進(jìn)入下一道工序,這種情況,十
制鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施根據(jù)企業(yè)一般的皮鞋制作工藝及生產(chǎn)流程及實(shí)際情況,為切實(shí)保障皮鞋在生產(chǎn)、倉儲、運(yùn)輸過程中不霉變,將霉變損害降到最低,建議企業(yè)采取以下防霉措施 : (1)企業(yè)新選用的面料在批量生產(chǎn)前剪樣做微生物測試,檢測其動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的含量,確定是否需要做特殊處理 ; (2)包層皮木跟濕度不能超過9%,如果使用水性膠,則應(yīng)該在水性膠