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皮革防霉劑防霉效果的評價一般包括2個方面，一方面是防霉劑效力的檢測，其主要目的是確定藥物對霉菌有無抑制或殺滅的能力，常用的評價方法有：抑菌圈法、平板傾注法、點(diǎn)菌法、稀釋培養(yǎng)法、擴(kuò)散法、最低抑菌濃度（MIC）的測定等；另一方面是皮革添加防霉劑后防霉效力的檢測。 常用的實(shí)驗(yàn)室評價方法有：抑菌圈法、自然暴露法、濕室懸掛法、土
2016-01-26
霉菌對皮革質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌對皮纖維有降解的作用；對皮革物理機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度的破壞。一般來說，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；而嚴(yán)重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機(jī)械性能 ,
皮革的制作流程： 各種皮革的生產(chǎn)流程大致是相同的，在此以牛皮為例，牛皮的生產(chǎn)流程分為前段（水場）和后段（干場）兩部分 1、水場——生皮經(jīng)水場后轉(zhuǎn)化為皮胚，轉(zhuǎn)化后皮的風(fēng)格已基本定型，后續(xù)不會有太大的 變化；水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍(lán)濕皮） 1) 預(yù)浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物，溶解皮中的可溶性蛋白質(zhì)，使生皮顯微結(jié)構(gòu)和含水量基本恢復(fù)到鮮皮狀
導(dǎo)致皮革霉變的原因主要有以下3方面的原因： 1.皮革含有霉菌生長的營養(yǎng)源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產(chǎn)物，其主要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動植物油脂、無機(jī)鹽和礦物質(zhì)。這些都市霉菌生長所需環(huán)境； 2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風(fēng)而飄，落在哪里哪里就會發(fā)生大范圍的發(fā)霉現(xiàn)象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機(jī)物和脂肪，霉菌極易生長繁殖； 3.皮
為了進(jìn)步加工功率、工件精度和表面質(zhì)量，延伸刀具或模具等的運(yùn)用壽命，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益，除了要依照加工條件挑選合理的刀具或模具等的材料、幾許參數(shù)，挑選恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和加工用量以外，正確選用和保護(hù)金屬加工液也起著十分重要的效果。 保護(hù)辦理乳化型金屬加工液的方針是使其pH值、濃度配比、含菌量等技能指為了進(jìn)步加工功率、工件精度和表面質(zhì)量
2016-01-22
乳化油是由精制優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實(shí)驗(yàn)證明:乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關(guān)外，還與配制工藝有很大的關(guān)系。配制乳化油工藝應(yīng)考慮的因素:1)乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與油相的化學(xué)組成相適應(yīng)，并確定適當(dāng)?shù)膭┝?2)兩種液相界面張力要小;3)連續(xù)相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸
乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。 日常維護(hù)要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時
乳化油發(fā)臭的原因有很多1、微生物的繁殖不但會導(dǎo)致乳化油腐敗變臭2、基礎(chǔ)油或者使用地溝油生產(chǎn)的油酸都容易產(chǎn)生發(fā)臭現(xiàn)象3、生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平問題也是原因，如乳化油的PH值的掌握和殺菌劑的正確選擇4、 生物成長，細(xì)菌(氨味)、厭氧菌 、(硫化氫)霉菌5、外來污染，食物、抹布、香煙頭、口香糖、煙草、糞便6、加工歷程污染雜油，工件外表雜質(zhì)靠近體系雜質(zhì)混入對于乳化油來講，由于其體系中具備了微生物繁殖所需要的所